电池堆漏气隐患大？气密性测试系统为新能源安全 “筑牢防线”

设备概要：

▲试样范围：用于检查电池泄露及电池各腔之间是否有串气，验证其气密性能。

▲测试原理：用干燥氦气作为介质气体，经过精密调压阀，持续提供稳定压力的气源进入被测产品，同时监测及采集连接于管道的质量流量计数据，从而得出产品的漏气速率和各腔间的串气速率，以此准确的判断工件的泄漏及串气情况.

在新能源汽车、储能电站、燃料电池等领域，电池堆是核心能量输出单元 —— 从电动汽车的动力电池堆，到储能系统的储能电池堆，再到氢燃料电池的电堆，其气密性直接关系到安全与性能。可实际应用中，不少企业曾遭遇这样的危机：电池堆因密封不严出现电解液泄漏，引发短路起火；氢燃料电池堆氢气泄漏，导致安全风险；储能电池堆进水受潮，大幅缩短使用寿命。据行业数据统计，约 60% 的电池堆故障与 “气密性不达标” 相关，而电池堆气密性测试系统，正是通过精准检测泄漏隐患，为电池堆安全运行保驾护航的关键设备。

一、精准检测泄漏隐患，科学保障气密性

电池堆的气密性缺陷往往隐蔽且致命，微小的缝隙（可能仅微米级）就可能导致电解液、气体或水分渗入 / 渗出，传统的目视检查或简易检漏方法根本无法精准捕捉。电池堆气密性测试系统通过专业的检漏技术，模拟实际使用环境，精准定位泄漏点并量化泄漏量，确保电池堆符合严苛的密封标准。其核心测试原理与功能包括：

1. 多模式检漏，覆盖不同测试需求

系统能根据电池堆类型（如动力电池堆、氢燃料电池堆）和测试场景，灵活选择检漏方式，确保检测精准度：

差压式检漏：将干燥洁净的压缩空气（或惰性气体）通入电池堆内部，使堆内压力达到设定值（如 50-200kPa），关闭进气后，通过高精度差压传感器监测堆内外的压力差值变化。若存在泄漏，堆内压力会逐渐下降，系统可根据压力衰减速率计算泄漏量（精度可达 0.1Pa/s），适合动力电池堆、储能电池堆的常规气密性检测；

氦质谱检漏：针对氢燃料电池堆等对气密性要求极高的场景（泄漏率需≤1×10⁻⁹Pa・m³/s），向电池堆内充入氦气（作为示踪气体），外部用氦质谱检漏仪扫描。一旦有泄漏，氦气会逸出并被检测仪捕捉，不仅能精准定位泄漏点（最小可检测 0.01mm 缝隙），还能量化泄漏率，避免氢气泄漏引发的爆炸风险；

真空衰减检漏：先将电池堆内部抽至真空状态（如真空度≤10Pa），关闭真空泵后，监测堆内真空度的变化。若真空度回升过快，说明存在泄漏，该方式适合检测电池堆外壳、接口等部位的密封性能，避免外部水分、杂质渗入。

设备壳体制作如上图：

1. 外壁材料：加厚A3板静电喷涂制作

2. 被测试样平台：提供被测试样平台，方便接管操作，避免管路过长影响测试精度

3. 控制：采用三菱PLC控制，与压力及流量传感器建立通讯，达到精准控制

4. 软件及操作：我司自主编程，完全按照客户及标准要求工艺过程，软件界面分为自动、手动、报警及参数设置界面，简洁清晰。

5. 采用自主核心技术控制管道压力，配备高精度压差传感器，可精准控制压强公差至±1kPa.

6. 采用进口或国产高精密质量流量计，可精准监测工件的泄漏及串气情况，注意漏气小于质量流量计最小量程的判合格，需方可采用更加精密方式检漏（如氦检）。

基本技术参数：

产品名称：电池堆气密性测试系统 型号：JAY QC-F01 测试工位：1工位

检漏气体：氦气 充气压力：最大0.25MPa，精度±1kPa 是否循环捡漏：可选择

充氮时间：0-999999S可设置 充气压力：最大0.25MPa，精度±1kPa

可视化原理图操作：

智能化数据管理，提升检测效率

系统配备专业的控制与数据采集软件，实现全流程智能化操作：

自动化测试：预设不同电池堆的测试参数（如压力值、保压时间、泄漏阈值），一键启动后自动完成充气、保压、检漏、数据记录，减少人工操作误差，单台设备日均可检测 50-100 台电池堆；

数据可视化与追溯：实时显示压力曲线、泄漏量数据，测试完成后自动生成检测报告（包含测试时间、参数、结果、合格判定），支持数据存储与导出（可对接企业 MES 系统），方便质量追溯与问题分析；

异常预警与定位：若检测到泄漏超标，系统立即发出声光报警，并通过压力衰减曲线或氦质谱扫描结果，辅助工程师定位泄漏部位（如接口密封不良、壳体焊缝缺陷），缩短故障排查时间。

主要配置清单:

设备箱体:1.5mm厚A3钢板 管路及接头:多种 被测试样平台:6061铝制10mm厚平台

质量流量计:0-500SCCM，可选配1ln/min，3套 压力传感器：0-0.6MPa，1套

电磁阀：多种 高压阀：QGQ611F-64P DN15 单向阀：QS12W-32P DN15

压力表：1MPa PLC：FX 电脑：18.5寸触屏 漏电开关：220V32A 断路器：施耐德

电池堆作为新能源领域的 “能量心脏”，气密性是保障安全与性能的核心底线。电池堆气密性测试系统通过精准、高效的检漏技术，将 “看不见的泄漏隐患” 转化为可量化、可控制的指标，不仅帮助企业提升产品质量，更能为新能源行业的安全发展筑牢防线。随着新能源汽车、储能等领域的快速扩张，对电池堆气密性的要求将愈发严苛，该系统也将在更多场景发挥关键作用，成为守护新能源安全的 “专业卫士”。#热问计划#