干雾的系统架构与智能工作流程

一套完整的干雾抑尘系统是一个高度集成的自动化工程，其核心架构通常包含以下几个关键模块：

雾化发生核心（干雾主机）：系统“心脏”。它接收来自控制中心的指令，精确控制压缩空气和水的压力、流量，并按设定比例将其输送到喷雾单元。现代干雾主机多集成PLC（可编程逻辑控制器），具备自动/手动切换、参数设定与故障诊断功能。

动力与介质供给模块：

螺杆式空气压缩机与储气罐：提供稳定、洁净的压缩空气源（压力通常0.4-0.8MPa），储气罐用于平衡压力波动，保证喷雾瞬间的气量供应。

供水与过滤单元：包括水箱、多级精密过滤器等。过滤器至关重要，用于确保供水悬浮物≤50ppm，防止微米级喷嘴堵塞。在北方地区，该模块会集成电伴热系统，防止管路冬季冻结。

喷雾执行终端（万向节喷雾器总成）：系统“手脚”。这是实现双流体雾化的关键部件，通常采用超声波雾化或声波高频震荡技术。压缩空气和水在喷嘴的共振室内混合，通过高频声波的音爆作用将水高度雾化，喷出1-10微米的干雾。万向节结构允许喷嘴在一定范围内灵活调整角度，确保雾池精准覆盖尘源。

智能控制系统：系统“大脑”。现代系统已走向高度智能化。控制核心不仅接收人工指令，更能通过粉尘浓度传感器、温度湿度传感器实时监测环境。当检测到粉尘浓度超标或设备（如皮带机）启动时，系统能自动开启相应区域的喷雾装置。最新的发展是基于CAN通讯总线的模块化组网控制，实现多尘源点分区、分时智能联动，进一步优化能耗与抑尘效果。

系统的工作流程可简述为：智能控制系统识别尘源信号→启动干雾主机及空压机→将过滤后的水与压缩空气按比例输送至分配管网→到达指定位置的超声波喷雾器→生成浓密干雾并覆盖尘源→粉尘与干雾颗粒碰撞聚结沉降→达到抑尘目的后系统自动或延时关闭。